વિલંબ વ્યવસાય પ્રવાહમાં વિક્ષેપ પાડે છે અને આવક ગુમાવે છે. ઘણી કંપનીઓ સરળ શિપમેન્ટ સુનિશ્ચિત કરતા સરળ પગલાંને અવગણે છે. તેઓ ઘણીવાર પૂછે છે કે જથ્થાબંધ સિલ્ક ઓશિકાઓનો ઓર્ડર આપતી વખતે કસ્ટમ વિલંબ કેવી રીતે ટાળવો. દરેક પર કાળજીપૂર્વક ધ્યાન આપોરેશમી ઓશીકુંઓર્ડર મોંઘી ભૂલો અટકાવી શકે છે અને ગ્રાહકોને સંતુષ્ટ રાખી શકે છે.

કી ટેકવેઝ

• હલકી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો, છેતરપિંડી અને શિપમેન્ટમાં વિલંબ ટાળવા માટે હંમેશા તમારા સપ્લાયરના ઓળખપત્રોની ચકાસણી કરો.
• સરળ કસ્ટમ્સ ક્લિયરન્સ સુનિશ્ચિત કરવા અને ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે તમામ ઉત્પાદન વિગતો અને દસ્તાવેજો કાળજીપૂર્વક તપાસો.
• વાસ્તવિક શિપિંગ સમયરેખાઓનું આયોજન કરો, યોગ્ય શિપિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરો અને ઓર્ડરને ટ્રેક પર રાખવા માટે સપ્લાયર્સ અને બ્રોકર્સ સાથે સ્પષ્ટ વાતચીત જાળવી રાખો.

ભૂલ ૧: સપ્લાયર ઓળખપત્રોની ચકાસણી ન કરવી

ચકાસાયેલ ન હોય તેવા સપ્લાયર્સના જોખમો

ઘણા વ્યવસાયો જ્યારે સપ્લાયર વેરિફિકેશન છોડી દે છે ત્યારે ગંભીર સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે. ચકાસાયેલ ન હોય તેવા સપ્લાયર્સ ઓછી ગુણવત્તાવાળા રેશમ પૂરા પાડી શકે છે, સમયમર્યાદા ચૂકી શકે છે અથવા ચુકવણી પ્રાપ્ત કર્યા પછી પણ અદૃશ્ય થઈ શકે છે. આ જોખમો શિપમેન્ટમાં વિલંબ, પૈસા ગુમાવવા અને નાખુશ ગ્રાહકો તરફ દોરી શકે છે. કેટલીક કંપનીઓને નકલી અથવા ખોટી રીતે લેબલ કરાયેલા રેશમ ઓશિકાના કબાટ મળ્યા છે, જે તેમની પ્રતિષ્ઠાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને કાનૂની મુશ્કેલીમાં પરિણમી શકે છે. જો સપ્લાયર નિયમનકારી ધોરણોને પૂર્ણ કરતો નથી તો કસ્ટમ અધિકારીઓ શિપમેન્ટ પણ રોકી શકે છે.

ટીપ:કોઈપણ ઓર્ડર આપતા પહેલા હંમેશા સપ્લાયર ઓળખપત્રો તપાસો. આ પગલું તમારા વ્યવસાયને છેતરપિંડી અને ખર્ચાળ ભૂલોથી સુરક્ષિત કરે છે.

સપ્લાયર્સની યોગ્ય રીતે તપાસ કેવી રીતે કરવી

સફળ આયાતકારો વિશ્વસનીય સપ્લાયર્સ પસંદ કરવા માટે સ્પષ્ટ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ ગુણવત્તા, વિશ્વસનીયતા અને કાયદાઓનું પાલન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. નીચેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ કંપનીઓને ખર્ચાળ ભૂલો ટાળવામાં મદદ કરે છે:

• સપ્લાયરનું સંપૂર્ણ ઓડિટ અને મૂલ્યાંકન કરો. કિંમત, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, વિશ્વસનીયતા અને ડિલિવરીની સમયરેખા તપાસો.
• ખાતરી કરો કે સપ્લાયર કસ્ટમ્સ, ટેક્સ, શ્રમ અને આયાત/નિકાસ કાયદા સહિતની બધી કાનૂની જરૂરિયાતોનું પાલન કરે છે.
• ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાચા માલ અને આધુનિક મશીનરીવાળા સપ્લાયર્સ શોધવા માટે ઉદ્યોગ નેટવર્કનો ઉપયોગ કરો.
• નિયમિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસ કરો અને સમય જતાં સપ્લાયરના પ્રદર્શનનું નિરીક્ષણ કરો.
• સમય બચાવવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે પહેલાથી તપાસેલી સપ્લાયર યાદીઓનો ઉપયોગ કરો.
• સલામતી, ગુણવત્તાના ધોરણો અને ટકાઉપણા પ્રથાઓનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ફેક્ટરીઓની મુલાકાત લો.

વૈશ્વિક ઉદ્યોગના નેતાઓ દ્વારા સાબિત થયેલા આ પગલાં વ્યવસાયોને મજબૂત ભાગીદારી બનાવવામાં અને વિલંબ ટાળવામાં મદદ કરે છે. આ પ્રથાઓનું પાલન કરતી કંપનીઓ સમયસર તેમના રેશમી ઓશીકાના ઓર્ડર મેળવે છે અને ઉચ્ચ ગ્રાહક સંતોષ જાળવી રાખે છે.

ભૂલ ૨: સામગ્રીના સ્પષ્ટીકરણોને અવગણવા

રેશમની ગુણવત્તા અને પ્રમાણપત્રોની અવગણના

ઘણા આયાતકારો ઓર્ડર આપતા પહેલા રેશમની ગુણવત્તા તપાસવાનું ભૂલી જાય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રેશમના ઓશિકાઓને ચોક્કસ ગ્રેડની જરૂર હોય છે, જેમ કે 6A મલબેરી રેશમ. કેટલાક સપ્લાયર્સ ઓછા ગ્રેડનો ઉપયોગ કરી શકે છે અથવા અન્ય સામગ્રી સાથે રેશમનું મિશ્રણ કરી શકે છે. આ ભૂલ નબળી ઉત્પાદન કામગીરી અને નાખુશ ગ્રાહકો તરફ દોરી જાય છે. OEKO-TEX અથવા ISO જેવા પ્રમાણપત્રો દર્શાવે છે કે રેશમ સલામતી અને ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. આ પ્રમાણપત્રો વિના, ખરીદદારો હાનિકારક રસાયણો અથવા નબળી ટકાઉપણુંવાળા ઉત્પાદનો મેળવવાનું જોખમ લે છે.

નૉૅધ:સપ્લાયર્સ પાસેથી હંમેશા સિલ્ક ગ્રેડ અને પ્રમાણપત્રોના પુરાવાની વિનંતી કરો. વિશ્વસનીય સપ્લાયર્સ ખચકાટ વિના પરીક્ષણ અહેવાલો અને પ્રમાણપત્રો પ્રદાન કરે છે.

એક સરળ કોષ્ટક રેશમના ગ્રેડની તુલના કરવામાં મદદ કરી શકે છે:

ચોક્કસ ઉત્પાદન વર્ણનોની ખાતરી કરવી

સ્પષ્ટ ઉત્પાદન વર્ણન ગેરસમજણોને અટકાવે છે. આયાતકારોએ દરેક વિગતો તપાસવી જોઈએ, જેમ કે રેશમનું વજન (મોમ્મેમાં માપવામાં આવે છે), રંગ, કદ અને સિલાઈ શૈલી. અસ્પષ્ટ અથવા ખૂટતી માહિતી વિલંબ અને વિવાદોનું કારણ બને છે. ઉદાહરણ તરીકે, સપ્લાયર વિનંતી કરેલ 22-મોમ્મેને બદલે 16-મોમ્મે સિલ્ક મોકલી શકે છે. આ ભૂલ ઉત્પાદનની લાગણી અને ગ્રાહક સંતોષને અસર કરે છે.

• બધી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો લેખિતમાં સૂચિબદ્ધ કરો.
• ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં સપ્લાયર સાથે વિગતોની પુષ્ટિ કરો.
• ગુણવત્તા અને સ્પષ્ટીકરણો ચકાસવા માટે નમૂનાઓ મંગાવો.

સચોટ વર્ણનો અને સ્પષ્ટ સંદેશાવ્યવહાર આયાતકારોને ખર્ચાળ ભૂલો ટાળવામાં અને સમયસર ઓર્ડર રાખવામાં મદદ કરે છે.

ભૂલ ૩: અપૂર્ણ અથવા ખોટા દસ્તાવેજીકરણ

સામાન્ય દસ્તાવેજીકરણ ભૂલો

ઘણા આયાતકારો કાગળકામની ભૂલોને કારણે વિલંબ અનુભવે છે. રેશમના ઓશિકાના કવચના ટ્રાન્સફર દરમિયાન આ ભૂલો ઘણીવાર થાય છે. ઉદ્યોગ અહેવાલો ઘણી વારંવાર થતી સમસ્યાઓ પર પ્રકાશ પાડે છે:

• ખોટો HS કોડ વર્ગીકરણ, જે કાપડના પ્રકારને ખોટી રીતે રજૂ કરે છે.
• કસ્ટમ્સ ઘોષણાઓ અને વેરહાઉસ રિપોર્ટ્સ વચ્ચે વિસંગતતાઓ.
• અધૂરા અથવા ખૂટતા દસ્તાવેજો, જેમ કે ઇન્વોઇસ, ઘોષણાપત્રો, અથવા ઇન્વેન્ટરી રેકોર્ડ.
• અંતિમ અહેવાલોમાં અસ્પષ્ટ અથવા અસંગત ઉત્પાદન ધોરણો.

આ ભૂલો કસ્ટમ્સ ચકાસણીને વેગ આપી શકે છે. અધિકારીઓ વધુ નિરીક્ષણ માટે શિપમેન્ટ રોકી શકે છે. વિલંબ સપ્લાય ચેઇનને વિક્ષેપિત કરે છે અને નાણાકીય દંડ તરફ દોરી શકે છે. ફેબ્રિકફ્યુઝન લિમિટેડ જેવી કંપનીઓએ કાપડનું ખોટું વર્ગીકરણ કર્યા પછી દંડ અને સપ્લાયર તણાવનો સામનો કરવો પડ્યો છે. વારંવાર ભૂલો કડક કસ્ટમ્સ નિયંત્રણો અને વ્યવસાયિક પ્રતિષ્ઠાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

ટીપ:કાગળકામમાં નાની ભૂલ પણ મોટી મુશ્કેલીઓનું કારણ બની શકે છે. સબમિટ કરતા પહેલા હંમેશા દરેક દસ્તાવેજને બે વાર તપાસો.

સચોટ પેપરવર્ક માટે ટિપ્સ

સચોટ દસ્તાવેજીકરણ ઓર્ડરને સરળતાથી આગળ ધપાવે છે. આયાતકારોએ ખર્ચાળ ભૂલો ટાળવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન કરવું જોઈએ:

1. બધા રેશમ ઉત્પાદનો માટે નિષ્ણાત દ્વારા ચકાસાયેલ HS કોડ વર્ગીકરણનો ઉપયોગ કરો.
2. સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આયાત, નિકાસ અને ઇન્વેન્ટરી ડેટાનું સમાધાન કરો.
3. ઇન્વોઇસ અને ઘોષણાઓ સહિત બધા જરૂરી દસ્તાવેજો તૈયાર કરો અને સંગ્રહિત કરો.
4. બધા અહેવાલોમાં યોગ્ય ઉત્પાદન ધોરણો સમજો અને લાગુ કરો.
5. પાલન પ્રક્રિયાઓ પર સ્ટાફ તાલીમમાં રોકાણ કરો.

સુવ્યવસ્થિત દસ્તાવેજીકરણ પ્રક્રિયા વિલંબ અને દંડનું જોખમ ઘટાડે છે. વિશ્વસનીય કાગળકામ કસ્ટમ અધિકારીઓ અને સપ્લાયર્સ સાથે વિશ્વાસ બનાવે છે. દસ્તાવેજોમાં ચોકસાઈને પ્રાથમિકતા આપતી કંપનીઓ તેમના સંચાલન અને પ્રતિષ્ઠાનું રક્ષણ કરે છે.

જથ્થાબંધ સિલ્ક ઓશિકાઓનો ઓર્ડર આપતી વખતે કસ્ટમ વિલંબ કેવી રીતે ટાળવો

આયાત નિયમો અને ટેરિફને સમજવું

આયાતકારો ઘણીવાર પૂછે છે કે જથ્થાબંધ રેશમના ઓશિકાઓનો ઓર્ડર આપતી વખતે કસ્ટમ્સમાં વિલંબ કેવી રીતે ટાળવો. તેમણે રેશમના ઉત્પાદનોની આયાત કરવાના નિયમો સમજવા જોઈએ. દરેક દેશ પોતાના નિયમો અને ટેરિફ નક્કી કરે છે. આ નિયમો શિપમેન્ટ કેટલી ઝડપથી કસ્ટમ્સ ક્લિયર કરે છે તેના પર અસર કરે છે. ઓર્ડર આપતા પહેલા આયાતકારોએ નવીનતમ આવશ્યકતાઓનું સંશોધન કરવું જોઈએ. તેમણે રેશમના ઓશિકાઓ માટે સાચા HS કોડ્સ તપાસવાની જરૂર છે. ખોટા કોડ કસ્ટમ અધિકારીઓને શિપમેન્ટ રોકવા માટે કારણભૂત બની શકે છે. આયાતકારોને ટેરિફ અને કર વિશે પણ જાણવાની જરૂર છે. આ ફી વારંવાર બદલાય છે. અપડેટ રહેવાથી કંપનીઓને સરહદ પર આશ્ચર્ય ટાળવામાં મદદ મળે છે.

ટીપ:રેશમના ઓશિકાના કબાટ માટેના બધા આયાત નિયમો અને ટેરિફની એક ચેકલિસ્ટ બનાવો. દરેક શિપમેન્ટ પહેલાં આ યાદીની સમીક્ષા કરો.

વિશ્વસનીય કસ્ટમ્સ બ્રોકર્સ સાથે કામ કરવું

ઘણી કંપનીઓ કાગળકામ અને કસ્ટમ અધિકારીઓ સાથે વાતચીત કરવા માટે કસ્ટમ બ્રોકર્સ પર આધાર રાખે છે. એક વિશ્વસનીય બ્રોકર જાણે છે કે જથ્થાબંધ રેશમના ઓશિકાના કબાટનો ઓર્ડર આપતી વખતે કસ્ટમમાં વિલંબ કેવી રીતે ટાળવો. તેઓ આયાતકારોને સચોટ દસ્તાવેજો તૈયાર કરવામાં અને બધા નિયમોનું પાલન કરવામાં મદદ કરે છે. બ્રોકર્સ આયાત કાયદામાં થતા ફેરફારોને પણ ટ્રેક કરે છે. તેઓ કંપનીઓને નવી જરૂરિયાતો પ્રત્યે ચેતવણી આપે છે. આયાતકારોએ રેશમ ઉત્પાદનોમાં અનુભવ ધરાવતા બ્રોકરોની પસંદગી કરવી જોઈએ. સારા બ્રોકર્સ પ્રશ્નોના ઝડપથી જવાબ આપે છે અને સમસ્યાઓનું ઝડપથી નિરાકરણ લાવે છે. તેઓ શિપમેન્ટને આગળ વધતા રાખે છે અને ખર્ચાળ વિલંબને અટકાવે છે.

• અન્ય આયાતકારો પાસેથી સંદર્ભો માટે પૂછો.
• બ્રોકરનું લાઇસન્સ અને ટ્રેક રેકોર્ડ તપાસો.
• તમારી જરૂરિયાતોની ચર્ચા કરવા માટે બ્રોકરને મળો.

કુશળ કસ્ટમ બ્રોકર્સ સાથે કામ કરતી કંપનીઓ શીખે છે કે જથ્થાબંધ રેશમના ઓશિકાના કબાટનો ઓર્ડર આપતી વખતે કસ્ટમમાં વિલંબ કેવી રીતે ટાળવો. તેઓ કસ્ટમ અધિકારીઓ સાથે વિશ્વાસ કેળવે છે અને તેમની સપ્લાય ચેઇન મજબૂત રાખે છે.

ભૂલ ૪: શિપિંગ સમયને ઓછો અંદાજ આપવો

ડિલિવરી સમયપત્રકને અસર કરતા પરિબળો

ઘણા આયાતકારો માને છે કે શિપિંગ એક સરળ પ્રક્રિયા છે. વાસ્તવમાં, ઘણા પરિબળો ડિલિવરીના સમયને બદલી શકે છે. હવામાનની ઘટનાઓ, બંદર ભીડ અને કસ્ટમ નિરીક્ષણો ઘણીવાર વિલંબનું કારણ બને છે. શિપિંગ કંપનીઓને મજૂર હડતાલ અથવા સાધનોની અછતનો સામનો કરવો પડી શકે છે. સપ્લાયરના દેશમાં અથવા ગંતવ્ય દેશમાં રજાઓ પણ શિપમેન્ટ ધીમું કરી શકે છે.

શિપિંગ વિલંબના સામાન્ય કારણો બતાવવામાં કોષ્ટક મદદ કરી શકે છે:

નૉૅધ:શ્રેષ્ઠ શિપિંગ યોજના પણ અણધારી સમસ્યાઓનો સામનો કરી શકે છે. આયાતકારોએ હંમેશા શક્ય વિલંબ માટે તૈયાર રહેવું જોઈએ.

વાસ્તવિક સમયરેખા માટે આયોજન

સ્માર્ટ આયાતકારો વાસ્તવિક ડિલિવરી અપેક્ષાઓ નક્કી કરે છે. તેઓ સપ્લાય ચેઇનના તમામ પગલાં તપાસ્યા વિના ગ્રાહકોને ઝડપી ડિલિવરીનું વચન આપતા નથી. તેઓ સપ્લાયર્સને પ્રમાણિક ઉત્પાદન સમય માટે પૂછે છે. તેઓ શક્ય વિલંબ વિશે શિપિંગ કંપનીઓ સાથે તપાસ કરે છે.

એક સારી યોજનામાં દરેક તબક્કા માટે વધારાનો સમય શામેલ હોય છે:

• ઉત્પાદન અને શિપિંગ માટે બફર દિવસો ઉમેરો.
• ઓનલાઈન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને શિપમેન્ટને ટ્રેક કરો.
• સપ્લાયર્સ અને ફ્રેઇટ ફોરવર્ડર્સ સાથે વારંવાર વાતચીત કરો.

વિલંબ માટે આયોજન કરતા આયાતકારો છેલ્લી ઘડીના આશ્ચર્યથી બચે છે. તેઓ ગ્રાહકોને માહિતગાર રાખે છે અને તેમની વ્યવસાયિક પ્રતિષ્ઠાનું રક્ષણ કરે છે. કાળજીપૂર્વક આયોજન કંપનીઓને સમસ્યાઓ ઊભી થાય ત્યારે પણ સમયસર રેશમી ઓશિકાઓ પહોંચાડવામાં મદદ કરે છે.

ભૂલ ૫: ખોટી શિપિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી

હવાઈ ​​વિ. દરિયાઈ નૂર બાબતો

રેશમી ઓશીકાના ઓર્ડરની સમયસર ડિલિવરીમાં યોગ્ય શિપિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. હવાઈ નૂર અને દરિયાઈ નૂર બંને અનન્ય ફાયદા અને ગેરફાયદા આપે છે. હવાઈ નૂર ઝડપથી શિપમેન્ટ પહોંચાડે છે, ઘણીવાર ન્યુ યોર્ક અને લંડન જેવા મુખ્ય શહેરો વચ્ચે એક જ દિવસમાં. આ પદ્ધતિ રીઅલ-ટાઇમ ટ્રેકિંગ પણ પ્રદાન કરે છે, જે આયાતકારોને તેમના ઓર્ડરનું નિરીક્ષણ કરવાની અને કોઈપણ સમસ્યાઓનો તાત્કાલિક જવાબ આપવાની મંજૂરી આપે છે. જો કે, હવાઈ નૂર હવામાન અથવા મજૂર હડતાળથી વિક્ષેપોનો સામનો કરી શકે છે. 2022 માં, કેનેડામાં 7.3% ફ્લાઇટ્સમાં વિલંબ થયો હતો.

દરિયાઈ માલ ધીમી ગતિએ આગળ વધે છે. સામાન્ય રીતે સમાન રૂટ માટે શિપમેન્ટમાં સાત થી દસ દિવસ લાગે છે. દરિયાઈ માલ માટે ટ્રેકિંગ ઓછું તાત્કાલિક હોય છે, જેના કારણે ચોક્કસ સ્થાનો નક્કી કરવાનું મુશ્કેલ બની શકે છે. ધીમી ગતિ હોવા છતાં, દરિયાઈ માલ ક્યારેક વધુ અનુમાનિત લીડ ટાઇમ આપે છે, ખાસ કરીને સ્થાનિક શિપમેન્ટ માટે.

ટીપ:ઝડપી ડિલિવરી હંમેશા શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ નથી. તમારા રેશમી ઓશીકાના ઓર્ડરનું મૂલ્ય અને તાકીદ ધ્યાનમાં લો.

તમારી જરૂરિયાતો માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ પસંદ કરવો

આયાતકારોએ તેમની શિપિંગ પદ્ધતિને તેમના વ્યવસાયિક લક્ષ્યો સાથે મેળ ખાવી જોઈએ. તાત્કાલિક ઓર્ડર અથવા ઉચ્ચ-મૂલ્યના રેશમી ઓશિકાના કબાટ માટે હવાઈ નૂર શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે. દરિયાઈ નૂર મોટા શિપમેન્ટ માટે યોગ્ય છે જ્યાં ખર્ચ બચત ગતિ કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે. કંપનીઓએ નિર્ણય લેતા પહેલા તેમની સમયરેખા, બજેટ અને ગ્રાહક અપેક્ષાઓની સમીક્ષા કરવી જોઈએ. વિશ્વસનીય ડિલિવરી ગ્રાહકોને ખુશ રાખે છે અને વ્યવસાયિક પ્રતિષ્ઠાનું રક્ષણ કરે છે. કાળજીપૂર્વક આયોજન ખાતરી કરે છે કે રેશમી ઓશિકાના કબાટના ઓર્ડર દર વખતે સમયસર પહોંચે.

ભૂલ ૬: ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ગોઠવવામાં નિષ્ફળતા

પ્રી-શિપમેન્ટ ચેકનું મહત્વ

આયાત પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિરીક્ષણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઘણા વ્યવસાયો સમય અથવા પૈસા બચાવવા માટે આ પગલું છોડી દે છે. આ ભૂલ ઘણીવાર ખામીયુક્ત, ખોટા કદ અથવા નબળી સિલાઈવાળા રેશમી ઓશિકાઓ મેળવવા તરફ દોરી જાય છે. જ્યારે ઉત્પાદનો સમસ્યાઓ સાથે આવે છે, ત્યારે કંપનીઓને વળતર, રિફંડ અને નાખુશ ગ્રાહકોનો સામનો કરવો પડે છે. કસ્ટમ અધિકારીઓ એવા શિપમેન્ટને પણ નકારી શકે છે જે સલામતી અથવા લેબલિંગ ધોરણોને પૂર્ણ કરતા નથી.

ટીપ:સપ્લાયરના વેરહાઉસમાંથી માલ નીકળે તે પહેલાં હંમેશા પ્રી-શિપમેન્ટ નિરીક્ષણનું સમયપત્રક બનાવો. આ પગલું સમસ્યાઓને વહેલા પકડી પાડવામાં મદદ કરે છે અને ખર્ચાળ વિલંબને અટકાવે છે.

પ્રી-શિપમેન્ટ ચેક નીચેનાની સમીક્ષા કરે છે:

• કાપડની ગુણવત્તા અને રેશમનો ગ્રેડ
• રંગ ચોકસાઈ અને સુસંગતતા
• ટાંકા અને સીવણની મજબૂતાઈ
• પેકેજિંગ અને લેબલિંગ

જે કંપનીઓ નિરીક્ષણમાં રોકાણ કરે છે તેઓ તેમની બ્રાન્ડ પ્રતિષ્ઠાનું રક્ષણ કરે છે અને શિપમેન્ટ અસ્વીકારનું જોખમ ઘટાડે છે.

અસરકારક નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ સેટ કરવી

મજબૂત નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે દરેક ઓર્ડર અપેક્ષાઓ પૂર્ણ કરે. આયાતકારોએ તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ એજન્સીઓ અથવા વિશ્વસનીય સ્થાનિક ભાગીદારો સાથે કામ કરવું જોઈએ. આ વ્યાવસાયિકો દરેક બેચની સમીક્ષા કરવા માટે વિગતવાર ચેકલિસ્ટ અને ઉદ્યોગ ધોરણોનો ઉપયોગ કરે છે.

અસરકારક નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા માટેના મુખ્ય પગલાં:

1. રેશમના ઓશિકાઓ માટે સ્પષ્ટ ગુણવત્તા ધોરણો વ્યાખ્યાયિત કરો.
2. ઉત્પાદન પહેલાં સપ્લાયર સાથે આ ધોરણો શેર કરો.
3. મુખ્ય તબક્કાઓ પર નિરીક્ષણો સુનિશ્ચિત કરો: ઉત્પાદન પહેલાં, દરમિયાન અને પછી.
4. ફોટા અને માપ સાથે વિગતવાર નિરીક્ષણ અહેવાલોની વિનંતી કરો.

નિયમિત નિરીક્ષણ કંપનીઓને આશ્ચર્ય ટાળવામાં અને ઓર્ડરને ટ્રેક પર રાખવામાં મદદ કરે છે. ગુણવત્તા ચકાસણી ગ્રાહકોમાં વિશ્વાસ બનાવે છે અને દર વખતે સરળ આયાત સુનિશ્ચિત કરે છે.

ભૂલ ૭: ચુકવણીની શરતો સ્પષ્ટ ન કરવી

ચુકવણીમાં વિલંબ અને તેમની અસર

અસ્પષ્ટ ચુકવણીની શરતો ઘણીવાર આંતરરાષ્ટ્રીય વેપારમાં ગંભીર સમસ્યાઓનું કારણ બને છે. જ્યારે ખરીદદારો અને સપ્લાયર્સ ચુકવણીના સમયપત્રક પર સંમત થતા નથી, ત્યારે શિપમેન્ટમાં અણધાર્યા વિલંબનો સામનો કરવો પડી શકે છે. કેટલાક સપ્લાયર્સ સંપૂર્ણ ચુકવણી ન મળે ત્યાં સુધી રેશમના ઓશિકાના કબાટ મોકલવાનો ઇનકાર કરે છે. જો અન્ય લોકો ચુકવણીની પુષ્ટિ ન જુએ તો કસ્ટમ્સ પર માલ રોકી શકે છે. આ વિલંબ સમગ્ર સપ્લાય ચેઇનને વિક્ષેપિત કરી શકે છે અને વ્યવસાયિક સંબંધોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

મોડી ચુકવણી પણ રોકડ પ્રવાહની સમસ્યાઓનું કારણ બને છે. જો સપ્લાયર્સને સમયસર ભંડોળ ન મળે તો તેઓ ઉત્પાદન બંધ કરી શકે છે અથવા ઓર્ડર રદ કરી શકે છે. આયાતકારોને તેમની ડિપોઝિટ ગુમાવવાનું અથવા બંદર પર વધારાના સ્ટોરેજ ફીનો સામનો કરવાનું જોખમ રહે છે. ચુકવણીની સમયમર્યાદા વિશેની નાની ગેરસમજ પણ ડિલિવરી વિંડો ચૂકી શકે છે.

ટીપ:ઓર્ડર આપતા પહેલા હંમેશા ચુકવણીની સમયમર્યાદા અને પદ્ધતિઓની પુષ્ટિ કરો. સ્પષ્ટ વાતચીત ખર્ચાળ ભૂલોને અટકાવે છે.

સ્પષ્ટ કરારો સ્થાપિત કરવા

સફળ આયાતકારો શરૂઆતથી જ સ્પષ્ટ ચુકવણી શરતો નક્કી કરે છે. તેઓ લેખિત કરારોનો ઉપયોગ કરે છે જે દરેક વિગતોને દર્શાવે છે. આ કરારોમાં શામેલ હોવું જોઈએ:

• ચુકવણી પદ્ધતિ (જેમ કે વાયર ટ્રાન્સફર, લેટર ઓફ ક્રેડિટ, અથવા પેપાલ)
• ચુકવણી સમયપત્રક (ડિપોઝીટ, શિપમેન્ટ પહેલાં અથવા ડિલિવરી પછી બાકી રકમ)
• ચલણ અને બેંક વિગતો
• મોડા ચુકવણી માટે દંડ

એક સરળ કોષ્ટક બંને પક્ષોને કરાર સમજવામાં મદદ કરી શકે છે:

સ્પષ્ટ કરારો વિશ્વાસ બનાવે છે અને ઓર્ડરને ટ્રેક પર રાખે છે. ચુકવણીની શરતો સ્પષ્ટ કરનારા આયાતકારો મૂંઝવણ ટાળે છે અને દર વખતે સરળ વ્યવહારો સુનિશ્ચિત કરે છે.

ભૂલ ૮: પેકેજિંગ અને લેબલિંગની જરૂરિયાતોની અવગણના

વિલંબનું કારણ બનતી પેકેજિંગ ભૂલો

ઘણા આયાતકારો રેશમના ઓશિકાના કબાટનો ઓર્ડર આપતી વખતે પેકેજિંગ વિગતોને અવગણે છે. ખરાબ પેકેજિંગને કારણે માલ ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ શકે છે, શિપમેન્ટ નકારવામાં આવી શકે છે અથવા કસ્ટમ્સ પર વધારાની ફી લાગી શકે છે. કેટલાક સપ્લાયર્સ એવા બોક્સનો ઉપયોગ કરે છે જે રેશમને ભેજ અથવા કચડી નાખવાથી સુરક્ષિત કરતા નથી. અન્ય લોકો એવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે જે ગંતવ્ય દેશના સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરતી નથી. આ ભૂલો ઘણીવાર કસ્ટમ અધિકારીઓ માલનું નિરીક્ષણ અથવા ફરીથી પેકેજિંગ કરતી વખતે વિલંબમાં પરિણમે છે.

સામાન્ય પેકેજિંગ ભૂલોમાં શામેલ છે:

• નબળા અથવા બિન-પ્રબલિત બોક્સનો ઉપયોગ
• પેકેજોને યોગ્ય રીતે સીલ કરવામાં નિષ્ફળતા
• રેશમ માટે ભેજ સંરક્ષણની અવગણના
• કાર્ટનને ઓવરપેકિંગ અથવા ઓછુ પેકિંગ

ટીપ:આયાતકારોએ સપ્લાયર્સને સ્પષ્ટ પેકેજિંગ સૂચનાઓ આપવી જોઈએ. શિપમેન્ટ પહેલાં તેમણે પેક્ડ માલના ફોટા માંગવા જોઈએ. આ પગલું આશ્ચર્યને રોકવામાં મદદ કરે છે અને ઓર્ડરને ગતિશીલ રાખે છે.

લેબલિંગ ધોરણોનું પાલન

લેબલિંગ ભૂલો સરહદ પર શિપમેન્ટ રોકી શકે છે. દરેક દેશ ઉત્પાદન લેબલ્સ માટે પોતાના નિયમો નક્કી કરે છે. ખોટા અથવા ખોટા લેબલ્સ કસ્ટમ્સ દ્વારા શિપમેન્ટને રોકી અથવા પરત કરી શકે છે. લેબલ્સમાં યોગ્ય ફાઇબર સામગ્રી, મૂળ દેશ અને સંભાળ સૂચનાઓ દર્શાવવી આવશ્યક છે. કેટલાક દેશોમાં સલામતી ચેતવણીઓ અથવા આયાતકાર વિગતોની પણ જરૂર હોય છે.

એક સરળ કોષ્ટક મુખ્ય લેબલિંગ આવશ્યકતાઓ બતાવે છે:

આયાતકારોએ શિપિંગ પહેલાં સ્થાનિક નિયમોની સમીક્ષા કરવી જોઈએ. તેમણે સપ્લાયર્સને મંજૂરી માટે લેબલ નમૂનાઓ મોકલવા કહેવું જોઈએ. બધા લેબલિંગ ધોરણોનું પાલન કરવાથી સરળ કસ્ટમ્સ ક્લિયરન્સ અને સમયસર ડિલિવરી સુનિશ્ચિત થાય છે.

ભૂલ ૯: સપ્લાયર્સ અને ફોરવર્ડર્સ સાથે નબળી વાતચીત

ખોટી વાતચીત કેવી રીતે વિલંબ તરફ દોરી જાય છે

નબળા સંદેશાવ્યવહારને કારણે ઘણીવાર રેશમના ઓશીકાના સપ્લાય ચેઇનમાં શિપમેન્ટમાં વિલંબ થાય છે. જ્યારે સપ્લાયર્સ અને ફોરવર્ડર્સ અપડેટ્સ શેર કરતા નથી, ત્યારે મૂંઝવણ વધે છે. ઓર્ડર ખોવાઈ શકે છે અથવા ખોટી રીતે પ્રક્રિયા થઈ શકે છે. ઉત્પાદન ટીમોને યોગ્ય સૂચનાઓ ન મળી શકે. ફોરવર્ડર્સ શિપિંગ શેડ્યૂલ અથવા કસ્ટમ આવશ્યકતાઓ વિશે મહત્વપૂર્ણ વિગતો ચૂકી શકે છે. આ ભૂલો સમયમર્યાદા ચૂકી જાય છે, વધારાના ખર્ચ અને નાખુશ ગ્રાહકો તરફ દોરી જાય છે.

એક પણ ચૂકી ગયેલો ઈમેલ અથવા અસ્પષ્ટ સંદેશ સમગ્ર પ્રક્રિયાને વિક્ષેપિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો સપ્લાયર ઉત્પાદન સમયપત્રકની પુષ્ટિ ન કરે, તો ફોરવર્ડર આગામી ઉપલબ્ધ જહાજ પર જગ્યા બુક કરી શકશે નહીં. આ અવગણના ડિલિવરીની તારીખોને અઠવાડિયા પાછળ ધકેલી શકે છે. ખોટી વાતચીતને કારણે સમસ્યાઓનું ઝડપથી નિરાકરણ કરવું પણ મુશ્કેલ બને છે. ટીમો ઓર્ડર આગળ વધારવાને બદલે જવાબો શોધવામાં સમય બગાડે છે.

ટીપ:સ્પષ્ટ અને સમયસર વાતચીત ખર્ચાળ ભૂલોને રોકવામાં મદદ કરે છે અને શિપમેન્ટને ટ્રેક પર રાખે છે.

અસરકારક વાતચીત માટે ટિપ્સ

મજબૂત સંદેશાવ્યવહાર પ્રથાઓ કંપનીઓને વિલંબ ટાળવામાં અને ભાગીદારો સાથે વિશ્વાસ બનાવવામાં મદદ કરે છે. ઘણા રેશમ ઉદ્યોગના નેતાઓ પરિણામો સુધારવા માટે નીચેની વ્યૂહરચનાઓનો ઉપયોગ કરે છે:

• સારી દૃશ્યતા અને સંકલન માટે સપ્લાય ચેઇન ડેટાને કેન્દ્રિત કરો.
• મેન્યુઅલ ભૂલો ઘટાડવા માટે પ્રાપ્તિ અને વિક્રેતા સંદેશાઓને સ્વચાલિત કરો.
• સરળ કાર્યપ્રવાહ માટે ઉત્પાદન સમયપત્રક સાથે ઓર્ડર પ્રક્રિયાને સમન્વયિત કરો.
• સપ્લાયરના પ્રદર્શનનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરો અને સમસ્યાઓ ઝડપથી શોધી કાઢો અને તેનું નિરાકરણ લાવો.
• રિમોટ મેનેજમેન્ટ અને ત્વરિત અપડેટ્સ માટે મોબાઇલ પ્લેટફોર્મનો ઉપયોગ કરો.

આ પદ્ધતિઓ ટીમોને માહિતી ઝડપથી અને સચોટ રીતે શેર કરવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે દરેક વ્યક્તિ માહિતગાર રહે છે, ત્યારે ઓર્ડર ફેક્ટરીથી ગ્રાહક સુધી સરળતાથી જાય છે. વિશ્વસનીય સંદેશાવ્યવહાર ઝડપી સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે અને રેશમી ઓશીકાના શિપમેન્ટ સમયપત્રક પર રાખે છે.

આ ટોચની 10 આયાત ભૂલોને ટાળવાથી કંપનીઓને સમયસર રેશમના ઓશિકાના ઓર્ડર પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળે છે. તેમણે દરેક વિગતોની બે વાર તપાસ કરવી જોઈએ, વાતચીત ખુલ્લી રાખવી જોઈએ અને નિયમોથી વાકેફ રહેવું જોઈએ. જથ્થાબંધ રેશમના ઓશિકાના ઓર્ડર આપતી વખતે કસ્ટમ વિલંબને કેવી રીતે ટાળવો તે શીખવાથી વ્યવસાયિક કામગીરી સુરક્ષિત થાય છે અને ગ્રાહકનો વિશ્વાસ વધે છે.

સક્રિય આયોજન ખર્ચાળ અવરોધો ઘટાડે છે અને શિપમેન્ટને ગતિશીલ રાખે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

રેશમી ઓશીકાના શિપમેન્ટ માટે આયાતકારોને કયા દસ્તાવેજોની જરૂર પડે છે?

આયાતકારોને કોમર્શિયલ ઇન્વોઇસ, પેકિંગ લિસ્ટ, બિલ ઓફ લેડીંગ અને મૂળ પ્રમાણપત્રોની જરૂર પડે છે. કસ્ટમ્સ પ્રોડક્ટ ટેસ્ટ રિપોર્ટ્સ અથવા કમ્પ્લાયન્સ સર્ટિફિકેટ્સની પણ વિનંતી કરી શકે છે.

કંપનીઓ તેમના રેશમી ઓશિકાના ઓર્ડરને કેવી રીતે ટ્રેક કરી શકે છે?

મોટાભાગના ફ્રેઇટ ફોરવર્ડર્સ ટ્રેકિંગ નંબર પ્રદાન કરે છે. આયાતકારો શિપમેન્ટની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવા અને ડિલિવરીની પ્રગતિ પર અપડેટ્સ મેળવવા માટે ઓનલાઇન ટ્રેકિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

જો કસ્ટમ્સ તેમના શિપમેન્ટને રોકી રાખે તો આયાતકારોએ શું કરવું જોઈએ?

આયાતકારોએ તાત્કાલિક તેમના કસ્ટમ બ્રોકરનો સંપર્ક કરવો જોઈએ. બ્રોકર કસ્ટમ્સ સાથે વાતચીત કરી શકે છે, ગુમ થયેલ દસ્તાવેજો પ્રદાન કરી શકે છે અને સમસ્યાને ઝડપથી ઉકેલવામાં મદદ કરી શકે છે.

ઇકો ઝુ

સીઈઓ

ફેસબુક